«Турбоатом» разработал новый способ защиты рабочих лопаток от эрозии

20 августа 2012 в 12:00

Специалисты «Турбоатома» разработали новое техническое решение упрочнения входных кромок рабочих лопаток 4-ой и 5-ой ступеней цилиндров низкого давления паровых турбин. Эта технология прошла исследования, замеры твердости и прочности показали хороший результат.

Кромка лопатки защищается с помощью смешанного способа упрочнения. Сначала она проходит воздействие токов высокой частоты (ТВЧ). Кромка разогревается до 1050 Сº и  резко охлаждается, за счет чего происходит закалка металла, и он обретает высокую твердость. Расширяется защитный слой благодаря электронно-искровому упрочнению (ЭИУ). При этом на кромку точечно наплавляется металл, из которого сделана сама лопатка, так называемый 15Х11МФШ, в состав которого входит хром, молибден, вольфрам и углерод.

На сегодняшний день эффективность такого способа упрочнения доказана на практике. В 2010 году новыми технологиями заинтересовались специалисты АЭС Пакш (Венгрия). Тогда «Турбоатом» изготовил для этой атомной станции несколько опытных образцов рабочих лопаток с разными способами упрочнения: нитритом титана, наплавкой металла Т15К6 (в составе 15% титана и 6% кобальта), ТВЧ, ЭИУ металлом 15Х11МФШ и смешанным методом, описанным выше. После года работы на АЭС лопатки прошли контроль, который показал высокую эффективность  смешанного способа упрочнения кромок, предложенного «Турбоатомом», в том числе в сравнении с другими методами и лопатками зарубежных производителей.

«При смешанном способе упрочнения металл имеет высокую сопротивляемость эрозионному износу, срок службы рабочих лопаток продляется в 2-3 раза», - отметил заместитель главного инженера по качеству Вячеслав Восковец.