Ежегодно в мире производят 1,4 млрд. тонн стали, и каждый раз все большую часть занимает та, которая переплавленная из стального лома. Применять такой материал очень выгодно, ведь он позволяет сэкономить 630 кг угля, 1,1 т железной руды и 55 кг известняка. Бывают случаи (как в 2008 году), когда из автомобилей, сданных на утилизацию, при переплавке получается больше стали (где-то на 6%), чем ее закупают.
Но все такие заводы сталкиваются с проблемой того, что большая часть тепловой энергии идет на тепловые потери, а не на сам процесс плавления. Борясь с этим негативным процессом, компания Siemens VAI Metals, придумала новую технологию переплавки стального лома, при которой эти потери можно уменьшить до минимума.
В стандартных случаях, электродуговые печи расплавляют стальной лом при температуре 35000С, при этом энергетические затраты на выходе получаются в количестве 370 кВт ч на тонну стали. При переплавке, образуются газы, температура которых достигает 17000С. На первый взгляд, можно сказать, что они могли бы служить очень хорошим источником тепла (к примеру, у многих ТЭС температура рабочего тела намного ниже). Но, в этом процессе происходят сильные колебания температуры и объема газов, что делает невозможным эффективно их использовать для работы паровой турбины.
Новым решением от компании Siemens стала насосная станция использующая теплоаккумулятор, расположенный между турбиной и сталеплавильной печью в качестве буфера. В его роли выступает большая емкость с расплавом солей, которые не меняют своей температуры даже в условиях сильных колебаний. В результате чего, турбина постоянно получает пар в необходимом объеме и с соответствующей температурой.
Такие теплоаккумуляторы с расплавом солей присутствуют на геотермальных солнечных станциях, и именно оттуда германская компания взяла идею об использовании их в металлургии. Только, используемые расплавы соли в процессе переплавки нагреваются всего лишь на 4500С и КПД получается вовсе небольшое – 24%.
Но такие низкие показатели все равно позволяют получить неплохую экономическую выгоду. Так, внедрение такой технологии позволяет вернуть 20% потраченного электричества на переплавку, уменьшить выбросы СО2, получаемые при производстве электроэнергии на 40 кг/т. Если пересчитать эти данные для обыкновенной печи на 120 т, то это будет снижение выбросов углекислого газа на 30 тыс. тонн в год.
И если просчитать это в масштабах завода, то новая теплоаккумуляционная установка принесет германскому заводу по переплавке стального лома экономию 5 млн. евро в год с каждой печи. Причем, тут учитываются и расходы на электричество и на оплату сертификатов по выбросам углекислого газа. Так что новая технология подает большие надежды.
Никто пока не комментировал эту страницу.