Повышение надежности маслонаполненных вводов

Рекомендации по повышению надежности маслонаполненных вводов

А.1 Повышение надежности маслонаполненных вводов может быть достигнуто за счет выполнения следующих мероприятий: выявление герметичных трансформаторных вводов с деградационной заменой внутренней изоляции.

Для этого необходимо из всех вводов напряжением 220 кВ, а также вводов, установленных на автотрансформаторах, реакторах не зависимо от марки масла отбирать пробу масла на ХАРГ не реже одного раза в год.

При увеличении показателей ХАРГ устанавливается периодичность, определяемая местными условиями и решениями технического руководителя энергопредприятия, но не реже одного раза в четыре месяца.

До выпуска инструкции по испытаниям и диагностике герметичных вводов допускается руководствоваться таблицами А.1 – А.3 и 11.1.5 для вводов, залитых маслом марок ГК и Т-750 соответственно.

Вводы отбраковываются при выполнении следующих условий:

• концентрация газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу (включая С2Н2) превышает значения или равняется значениям, приведенным в таблице А.2, и соотношение СО/СО2 за пределами указанных значений;
• концентрация какого-либо из газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу превышает в два или более раза значения, приведенные в таблице А.2, и соотношение СО/СО2 за пределами указанных значений;

Таблица А.1 – Допустимые значения контролируемых параметров вводов в гарантийный период

Таблица А.2 – Допустимые значения параметров вводов, контролируемых после гарантийного периода (N)

Таблица А.3 – Допустимые значения скоростей возрастания содержания газов Vабс, % Об. 10-4 / мес

• концентрация газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу равняется и более 1,25N значений, приведенных в таблице А.2, при каком-либо соотношении СО/СО2;
• абсолютная скорость возрастания какого-либо из газов превышает значения, приведенные в таблице А.3;
• немедленная замена вводов, забракованных по составу растворенных в масле газов;
• замена (рекомендованная) вводов, отработавших 20 лет и более, в которых показатели основной изоляции существенно превышают нормированные значения, или если наблюдается явно выраженная тенденция их роста, а замена масла и сушка изоляции является недостаточно эффективным мероприятием;
• устранение причин течи масла из герметичных вводов в следствии:
  • нарушение уплотнения между фарфоровыми покрышками и соединительной втулкой и фланцами заменой электрокартонных прокладок аналогичными по размерам паронитовыми, которые выполняют роль второй степени уплотнения и обеспечивают постоянное сжатие резиновой прокладки;
  • пористости литых деталей вводов и, в частности, соединительной втулки забиванием пор шпаклевкой.

Забивать поры и раковины в литых деталях вводов рекомендуется шпаклевками на основе эпоксидных смол (ГОСТ 10587-93) с пластификаторами. Рекомендуемо применение компаунда К-54/5.

При приготовлении шпаклевки на основе эпоксидного компаунду К-54/5 для затвердения на каждые 100 г компаунда прибавляются от 12 до 15 г полиэтиленполиамина. Смесь старательно перемешивают, потом на каждые 100 г компаунда прибавляют наполнитель от 100 до 250 г (алюминиевые или чугунные ошурки) - в зависимости от материала детали, которая реставрируется. Шпаклевку нужно готовить не более чем за один час до применения.

В случаях, если реставрируются детали, снятые с ввода, их нужно прогреть в печи при температуре от 100 до 150 °С для вывода масла, потом места забивания обезжирить. После этого раковины и поры заполняют шпаклевкой, деталь ввода выдерживают один-два часа и прогревают в печи при температуре 60 °С. Потом постепенно (через каждые два часа) температуру повышают до 150 °С. После остывания деталей излишек шпаклевки удаляют напильником и зачищают наждачной бумагой.

Для исправления дефектов литья на собранном и залитому маслом вводе с него снимается давление и с помощью вакуум-насоса создается небольшой вакуум (от 13330 до 26660 Па или от 100 до 200 мм рт. ст.). После обезжиривания, дефектные места шпаклюют и выдерживают на протяжении 24 ч при температуре 20 °С;

• обработка поверхности вводов, которые работают в зонах промышленных загрязнений, на осенне-зимний период гидрофобными смазками. Для этого может быть примененная гидрофобная паста, (например, типа КПИ), которая вырабатывается заводом "Кремний-полимер" (г. Запорожье);
• немедленный вывод из работы и демонтаж вводов негерметичной конструкции, в которых после срабатывания устройства контроля изоляции (КИЗ) зафиксирован изменения tg γ и емкости изоляции С сравнительно со значениями, вымеренными раньше.

Повышение надежности трансформаторов может быть достигнуто за счет своевременного выявления и замены дефектных вводов. Для этого необходимо создать резервный парк вводов, например, собрать все вводы, которые не могут быть восстановлены промыванием и сушкой изоляции (а также с видимым дефектом), и организованно выполнить централизованный ремонт на одном из специализированных предприятий.

• Следующая страница
• Предыдущая страница
• Содержание