Приложения 4, 5

Приложение №4.

Методика проведения механических испытаний изоляторов.

Целью механических испытаний опорно-стержневых изоляторов на изгиб является проверка фактической механической прочности изоляторов и своевременной отбраковки их из-за недостаточной механической прочности.

Механические испытания опорно-стержневых изоляторов отделителя должны производится путём стягивания двух изоляторов одного полюса аппарата.

В связи с тем, что максимальное изгибающее усилие при включении аппарата действует в сторону ошиновки, испытание на изгиб следует производить при развёрнутом на 180 град. положении полуножей отделителя (см. рис. 4) с использовании приспособления П-1.

 

На время испытания изоляторов соединительные тяги и ошиновка должны быть отсоединены.

Хомуты приспособления надеваются на верхние головки (фланцы) обоих изоляторов одного полюса отделителя таким образом, чтобы стягивающее усилие было приложено к верхним фланцам изоляторов. После закрепления хомутов на фланцах изоляторов и выбора люфтов в стягивающем устройстве к изоляторам прикладывается изгибающее усилие.

Плавным вращением рукоятки стягивающего устройства по показаниям динамометра устанавливается нагрузка, равная 60 % минимальной разрушающей (см. табл.4). Указанная нагрузка выдерживается в течении 15 с.

Выдержавшие испытание изоляторы необходимо осмотреть. При отсутствии видимых дефектов изоляторы могут быть использованы в эксплуатации.

Изоляторы отбраковываются при обнаружении поломок или трещин в фарфоре, армирующей связки, а также при возникновении каких-либо других нарушений целостности изолятора или появлении внутренних повреждений , сопровождающихся сильным треском или резким снижением показаний динамометра.

 

Таблица №4.

Тип изолятора Минимальное разрушающее усилие, Н (кгс) Испытательное изгибающее усилие, Н (кгс)
СТ-35 5000(500) 3000(300)
ОНС-35-500 5000(500) 3000(300)
ОНСУ-35-500 5000(500) 3000(300)
ОНСУ-П-35-500 5000(500) 3000(300)
КО-35-С 10000(1000) 6000(600)
ОНС-35-2000 20000(2000) 12000(1200)
СТ-110 4000(400) 2400(240)
УСТ-110 4000(400) 2400(240)
ОНСМ-110-300 4000(400) 2400(240)
ОНС-110-300 4000(400) 2400(240)
АКО-110-600 6000(600) 3600(360)
КО-400 10000(1000) 6000(600)
ОНС-110-1000 10000(1000) 6000(600)
6500(650)* 3900(390)*
КО-110-1250 12500(1250) 7500(750)
КО-110-2000 20000(2000) 12000(1200)
ОНС-110-2000 20000(2000) 12000(1200)

*-указанные значения относятся к изолятору, испытываемому в перевёрнутом положении.

 

Приложение №5.

Рекомендация по тарировке и выявлению дефектных цилиндрических пружин.

При наличии трещин и надломов цилиндрических пружин подлежат отбраковке.

Неравномерность шага витка по всей длине пружины допускается не более 10%, за исключением концевых поджатых витков у пружин, работающих на сжатие.

Неперпендикулярность обработанных торцов к оси пружин допускается не более 0,5 мм на длине 10 мм.

Кривизна в свободном состоянии может быть не более 3% длины пружины, работающей на растяжение, и не более 4% длины пружины работающей на сжатие.

Потери упругости пружин в зависимости от степени их ответственности допускается не более 5% номинальной величины.

 

3151
Закладки
Комментарии 0

Никто пока не комментировал эту страницу.

 
Написать комментарий
Можно не указывать
На этот адрес будет отправлен ответ. Адрес не будет показан на сайте
*Обязательное поле
Сейчас читают
Последние комментарии