9.1. Перед приготовлением электролита следует подготовить необходимое количество аккумуляторной серной кислоты, дистиллированной воды и емкость для разведения электролита.
Химический состав аккумуляторной серной кислоты должен соответствовать требованиям ГОСТ 667-73*, воды - ГОСТ 6709-72*.
Допускается использование конденсата с турбин ТЭЦ, если концентрация примесей при этом не превышает норм, установленных «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» [4] и приведенных в табл. 9.1.
9.2. Партия кислоты должна поступать вместе с паспортом (сертификатом) с данными химического анализа, удостоверяющими ее соответствие ГОСТ 667-73*.
При отсутствии паспорта (сертификата) заказчик обязан предоставить протокол химического анализа средней пробы кислоты и дистиллированной воды. Без паспорта (сертификата) или протокола химического анализа кислоты и дистиллированной воды приступать к приготовлению электролита запрещается.
9.3. Приготавливать сернокислый электролит рекомендуется в стальной гуммированной или выстланной листовым полиэтиленом ванне, вместимость которой должна быть не менее, чем на 25% больше всего количества электролита, необходимого для данной батареи.
Количество электролита для различных типов аккумуляторов указано в приложении 2.
При отсутствии специальных ванн для приготовления электролита можно использовать любую кислотостойкую емкость: деревянные или стальные ванны, футерованные рольным свинцом, эбонитовые или керамические сосуды, а также деревянные баки прямоугольной формы из досок толщиной 30-50 мм, покрытые слоем бумаги № 5 толщиной 5-7 мм.
Таблица 9.1
№№ п/п | Показатель | Нормы |
1 | Содержание железа, %, не более | 0,0005 |
2 | Содержание нелетучего остатка после прокаливания, %, не более | 0,002 |
3 | Содержание окислов азота, %, не более | 0,000003 |
4 | Содержание мышьяка, %, не более | 0,000005 |
5 | Содержание хлористых соединений, %, не более | 0,00002 |
6 | Содержание марганца, %, не более | 0,000005 |
7 | Содержание меди, %, не более | 0,00005 |
8 | Содержание веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, мл 1 %-ного раствора KMnO4, не более | 0,45 |
9 | Содержание суммы тяжелых металлов в пересчете на %, не более | 0,001 |
9.4. Ванну, вымытую внутри дистиллированной водой, следует устанавливать в аккумуляторном помещении между рядами аккумуляторов на переносные подставки, а в помещении для приготовления электролита (кислотном) - на стационарные металлические подставки (рис. 17).
Ванна для разведения электролита должна устанавливаться на такой высоте, чтобы дно ванны было выше верхней кромки аккумуляторов на 25-30 мм.
9.5. В аккумуляторы типа СК и СКЭ следует заливать электролит плотностью 1,18 г/см3 при температуре электролита 25°С.
Если температура электролита отлична от 25°С, то плотность электролита, который необходимо заливать в аккумуляторы, определяют по табл. 9.2.
Таблица 9.2
Плотность электролита при 25°С, г/см3 | Плотность электролита, г/см3, при температуре | |||||||
10°С | 15°С | 20°С | 30°С | 35°С | 40°С | 45°С | 50°С | |
1,18 | 1,192 | 1,188 | 1,184 | 1,176 | 1,172 | 1,168 | 1,164 | 1,16 |
1,19 | 1,202 | 1,198 | 1,194 | 1,186 | 1,182 | 1,178 | 1,174 | 1,17 |
1,20 | 1,212 | 1,208 | 1,204 | 1,196 | 1,192 | 1,188 | 1,184 | 1,18 |
1,21 | 1,222 | 1,218 | 1,214 | 1,206 | 1,202 | 1,198 | 1,194 | 1,19 |
1,22 | 1,232 | 1,228 | 1,224 | 1,216 | 1,212 | 1,208 | 1,204 | 1,20 |
1,23 | 1,242 | 1,238 | 1,234 | 1,226 | 1,222 | 1,218 | 1,214 | 1,21 |
1,24 | 1,252 | 1,248 | 1,244 | 1,236 | 1,232 | 1,228 | 1,224 | 1,22 |
1,25 | 1,262 | 1,258 | 1,254 | 1,246 | 1,242 | 1,238 | 1,234 | 1,23 |
Например: температура электролита равна 15°С. В аккумуляторы типа СК и СКЭ следует заливать электролит плотностью 1,188 г/см3, а не 1,18 г/см3, как при температуре 25°С.
9.6. Приготовление электролита должно производиться в следующем порядке:
9.7. При наличии кислотоупорного насоса им производится подача воды и кислоты в ванну для разведения электролита, а также заполнение аккумуляторов электролитом.
В этом случае устанавливать ванну на подставки не требуется. Небольшое количество электролита можно заливать с помощью шланга, изготовленного из кислотостойкой резины.
Для этого необходимо:
После заполнения аккумулятора электролитом конец шланга снова перегнуть, зажать и направить в следующий аккумулятор.
Если приготовленного электролита не хватает для заполнения всех аккумуляторов батареи, то его распределяют и разливают равномерно во все аккумуляторы. При этом первая заливка электролита производится до нижней кромки электродов. После последующей заливки, когда электроды погрузятся в электролит, батарею необходимо включить на заряд слабым током, равным 0,1 разрядного тока 10-часового режима, до окончания полной заливки электролита.
9.8. Пригодность электролита, поставляемого заказчиком, должна быть подтверждена протоколом лабораторного анализа.
9.9. Перед заливкой баков электролитом и началом формирования батареи следует:
9.10. Заливать в аккумуляторы электролит, имеющий температуру выше 30°С, запрещается.
9.11. Уровень электролита в аккумуляторе, замеряемый стеклянной трубкой, должен быть на 10-15 мм выше верхних кромок электродов.
9.12. Большое количество электролита для объектов, расположенных в районе монтажного управления, рекомендуется заготавливать централизованно с последующей транспортировкой на объект (рис. 19).
В этом случае электролит должен заготавливаться в следующем порядке:
Все емкости в схеме технологического процесса централизованной заготовки электролита необходимо изготавливать из стального листа и футеровать изнутри кислотостойким материалом.
9.13. Доставлять электролит на объекты монтажа рекомендуется в специальных кислотостойких цистернах, закрепленных на автомобильном двухосном прицепе, или в мягких кислотостойких резервуарах, помещаемых в металлические контейнеры. Небольшие партии электролита можно доставлять в 20-литровых стеклянных бутылях или в 50-литровых полиэтиленовых баках.
9.14. Электролит, доставленный на объект в цистерне или мягком резервуаре, следует заливать шлангом (шлангами) из кислотостойкой резины. Один конец шланга необходимо закрепить на сливной трубке цистерны (мягкого резервуара), другой опустить в бак аккумулятора (рис. 20).
9.15. Применение индустриальной технологии, описанной в п.п. 9.12, 9.13, 9.14, позволяет сократить сроки монтажа и уменьшить долю ручного труда аккумуляторщиков.
Никто пока не комментировал эту страницу.