Благодаря ей скорость заливки металла увеличилась почти вдвое, что позволило уменьшить величину пригара на отливках.
Новую систему уже опробовали на заливке стаканов для Днестровской ГАЭС (Украина), Гоцатлинской ГЭС (Россия), обойм паровой турбины К-325-23,5 для Запорожской ТЭС и сопловых коробок турбины К-200-130 Кураховской ТЭС (Украина). При этом для формовки специально были выбраны высокие детали (более 500 мм в высоту), поскольку на них обычно возникал пригар.
10 января опытные отливки извлекли из форм и обнаружили, что пригар на их поверхности значительно тоньше и удаляется при обрубке поверхности. К тому же время заливки формы металлом сократилось с 90 до 50 секунд.
Новая литниковая система будет использоваться для изготовления отливок деталей паровых и гидротурбин весом свыше 1000 кг и высотой свыше 500 мм.
Одной из основных причин возникновения пригара на отливках является длительность заполнения формы расплавленным металлом, разупрочнение формовочной смеси и проникновение жидкого металла в ее поверхностность. Задача литниковой системы состоит не просто в транспортировке жидкого металла к отливке, но и в создании необходимой скорости движения расплава, чтобы под действием высокой температуры не успевало происходить разупрочнение формы.
Литниковая система производства фирмы «REFRAMO» (Чехия) представляет собой сифонный припас, состоящий из шамотных изделий с внутренним диаметром 80 и 100 мм, через которые расплавленный металл поступает из сталеразливочного ковша в полость литейной формы. Раньше применялась литниковая система диаметром 50-70 мм, из-за чего скорость заливки была невысокой, и на отливках высотой свыше 500 мм образовывался пригар.
Никто пока не комментировал эту страницу.