Концерн Eesti Energia запустил в Аувере, что неподалеку от Нарвы, первый завод масел нового поколения Enefit280 и произвел первый баррель сланцевого масла.
«Сегодня наступил тот момент, когда можно сказать, что новая технология, как таковая, работает», - сказал член правления Eesti Energia и руководитель сферы топлив Харри Микк.
Применяемая на заводе сланцевых масел Enefit280 технология эффективнее и экологичнее прежней, завод располагает большей единичной мощностью по сравнению с прежними промышленными установками. В команду, занимающуюся пуском завода, входили как инженеры Eesti Energia, так и представители предприятий, которые поставляли оборудование.
«Пуск завода такого масштаба — это сложный процесс. Пять месяцев, которые прошли между механической готовностью завода и производством первого сланцевого масла, являются сравнительно небольшим временем для внедрения новой технологии», - сказал Харри Микк.
«Наши люди, работающие на заводе, во главе с руководителем Õlitööstus Игорем Кондом, членом правления Александром Кайдаловым, руководителем проекта Enefit280 Прийтом Плоомпуу и руководителем процесса пуска Яанусом Раттуром, проделали хорошую работу», - подчеркнул он.
В ходе горячих пусков уже механически готовый завод с протестированными «вхолостую» системами был переведен на стабильный режим работы. В начале горячих пусков системы были просушены и очищены паром и газами, полученными в результате сжигания сланца. После этого в процесс был добавлен сланец для того, чтобы произвести необходимый твердый теплоноситель — золу. Последний этап горячих пусков — это увеличение мощности завода до параметров, установленных проектом.
Концерн Eesti Energia начал строительство первого завода масел, использующего технологию нового поколения Enefit280, весной 2010 года. Работы продолжались в течение двух лет. Инвестиции в создание нового завода масел по состоянию на сегодняшний день составили 206 миллионов евро.
Один завод масел Enefit280 добавит к сегодняшним производственным мощностям Eesti Energia примерно 2 миллиона баррелей сланцевого масла и 75 миллионов кубометров пиролизного газа в год. В завод также интегрирована паровая турбина на 35 МВт, которая использует остаточное тепло, появляющееся в процессе выработки сланцевого масла, производя с его помощью электроэнергию. На заводе будет работать 80 человек, в числе которых будут как опытные специалисты Eesti Energia Õlitööstus, так и новые работники.
К 2016 году Eesti Energia планирует развить комплекс производства жидких топлив из сланца, на котором будут производиться более качественные продукты по сравнению с ранее производимым сланцевым маслом. Эти виды топлив можно будет использовать и в качестве соответствующего современным нормам моторного топлива. Для того, чтобы достичь этой цели, предприятие собирается построить ещё два завода масел Enefit280 и завод постобработки. Всего в расширяющейся области производства жидких топлив работу получат примерно 500 человек, а объем производства сможет покрыть всю потребность Эстонии в жидких топливах.
Сегодня Eesti Energia Õlitööstus перерабатывает при помощи двух промышленных установок Enefit140 примерно 1,6 миллиона тонн сланца в год и изготавливает из него разные фракции сланцевого масла. Примерно 60 процентов продукта отправляется на экспорт и используется в качестве компонентов жидких топлив. Местные потребители используют сланцевое масло прежде всего в котельных и на небольших электростанциях для производства электроэнергии и тепла, кроме того, продукция используется в сельском хозяйстве и дорожном строительстве.
Помимо Эстонии, Eesti Energia развивает сланцевые проекты в Иордании и Соединенных Штатах Америки, в штате Юта. Оба зарубежных проекта на сегодняшний день находятся в фазе предварительного развития, а после перехода к фазе строительства к ним будут привлечены дополнительные инвесторы. Деньги эстонских потребителей электроэнергии при развитии сланцевых проектов не используются.
В штате Юта Eesti Energia планирует на базе принадлежащих концерну запасов сланца развить сланцевую промышленность мощностью 50 000 баррелей в день. Развитие промышленности будет проходить в два этапа; первого, с объемом 25 000 баррелей в день, планируется достичь в 2020 году, а на полную мощность производство должно выйти к 2024 году. Учитывая то, что сланец в штате Юта отличается от эстонского, предприятие взвешивает возможность приспособления технологии Enefit именно к условиям Америки и американским сланцам. Сейчас продолжается изучение возможностей использования альтернативных технологий пиролиза и в качестве одного из вариантов рассматривается замещение золы как твердого теплоносителя теплоносителем в виде газа, который в течение долгого времени успешно применялся как в Соединенных Штатах Америки, так и в Эстонии.
В Иордании Eesti Energia в сотрудничестве с партнерами строит электростанцию мощностью 460 МВт, которая будет готова в 2017 году. Помимо этого, частью иорданского проекта развития Eesti Energia является и завод сланцевых масел объемом производства 38 000 баррелей в день. Партнерами Eesti Energia в иорданском проекте являются Near East Investment (NEI) и YTL Power International Berhad (YTLPI).
Никто пока не комментировал эту страницу.
В стандарте [6] предусмотрено присваивать различным документам вида «расчет» код[1] документа РР, а для локальной сметы код документа ЛС.
Никакой необходимости использовать код Б для обозначения документов, в названии которых нет слова «Обоснование», не существует, а отсутствие документов, в названии которых использовано это слово подтверждает, что из ГОСТ 34.201-2020 должен быть исключен фактически не существующий документ «Обоснование».
Литература:
6 ГОСТ Р 21.101-2020 Основные требования к проектной документации
7 Н. Зенин. Судьба требований ГОСТ 34-й серии в проектах по информационной безопасности // [Электронный ресурс], режим доступа: https://www.anti-malware.ru/practice/methods/GOST-requirements-34th-series-in-information-security-projects
[1] В данном стандарте вместо термина «код документа» используют словосочетание «шифр документа»
Разработчики стандартов иногда предлагают новые виды документов, объясняя это тем, что существующих видов документов недостаточно для новых изделий. Например, в таблице 1 стандарта [1] перечислены несколько видов документов, разрабатываемых для автоматизированных систем (далее АС). Обратим внимание на документ «Обоснование» (код документа Б). Его назначение определено так:
«Изложение сведений, подтверждающих целесообразность принимаемых решений»
Отметим, что в числе толкований значений слова «обоснование» есть и тексты, служащие основанием для принятия решения.
Какие же текстовые документы приведены в таблице 2 стандарта [1], где перечислены конкретные документы?
Как ни странно, но документа со словом «обоснование» в названии нет ни в стандарте [1] нет, как нет его и в отменном руководящем документе [2].
Слово «обоснование» в [2] использовано в названии раздела отчета, разрабатываемого на стадии формирования требований к АС – Обоснование необходимости совершенствования информационной системы объекта.
«Обоснование» содержится ещё в двух стандартах [3, 4], где применено в названии этапа работы – Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС.
Отметим, что в cтандартах [3, 4] обоснование необходимо для вынесения технико-экономической, социальной и т.п. оценок на стадии формирования требований к АС.
При этом сам документ, содержащий результаты обоснования, оформляют в виде отчета по ГОСТ 7.32 [5], а не в виде документа вида «Обоснование».
Обратимся теперь к стандарту [1] и посмотрим какие же документы с кодом Б (присвоен документу «Обоснование») указаны в таблице 2:
- локальный сметный расчет (код Б2);
- проектная оценка надежности системы (код Б1);
- локальная смета (код Б3).
Из перечисления видно, что ни в одном из названий этих документов с кодом Б нет слова «Обоснование».
Продолжение следует