Компания Schneider Electric, мировой эксперт в автоматизации и управлении энергией, успешно завершила комплексный проект модернизации системы автоматизации и электроснабжения в дымососном отделении кислородно-конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината, что позволило ММК снизить потребление электроэнергии до 36% и обеспечить бесперебойную работу критически важного технологического участка. В комплексном проекте модернизации компания выступала не только в роли поставщика оборудования: также были задействованы компетенции Schneider Electric как подрядчика и проектировщика.
Магнитогорский металлургический комбинат входит в число крупнейших производителей чёрного металлопроката в России и в мире. Важным звеном в организации технологических процессов на предприятии служит дымососное отделение кислородно-конверторного цеха, обеспечивающее удаление газов, образующихся при плавке металла. Этот участок обслуживает сразу несколько установок по выпуску основной продукции, поэтому перебои в его работе совершенно недопустимы.
В дымососном отделении установлено три синхронных двигателя суммарной мощностью более 17 МВт, обеспечивающих эвакуацию конвертерных газов. Это очень мощные потребители, работа которых прежде регулировалась механически, что влекло за собой существенные потери электроэнергии, а из-за высокой степени износа поддержание работоспособности оборудования требовало от службы эксплуатации регулярного и трудоёмкого обслуживания. Кроме того, высокое энергопотребление цеха не соответствовало современным стандартам. Поэтому было принято решение о модернизации.
В 2016 году в кислородно-конверторном цехе был внедрён автоматизированный комплекс управления приводами дымососов системы утилизации конверторных газов. Проект модернизации оборудования дымососного отделения был реализован с привлечением финансового партнёра - дочерней структуры "Газпромбанка" "ГПБ-Энергоэффект".
Schneider Electric провела обследование и подготовила технико-экономическое обоснование проекта. С учётом особенностей техпроцессов на объекте заказчика был предложен комплекс мер по повышению энергоэффективности и рассчитан прогнозируемый уровень энергопотребления. Опираясь на богатый международный опыт и инженерные компетенции, компания Schneider Electric смогла обеспечить уровень энергосбережения порядка 34-36%.
Поскольку проект реализован компанией Schneider Electric совместно с ООО "ГПБ-Энергоэффект" по энергосервисной схеме, это избавило конечного заказчика от начальных капитальных затрат: комбинат будет покрывать стоимость оборудования и проведённых работ за счет экономии на платежах за электричество. Период окупаемости проекта составит четыре года. Когда вся сумма контракта будет выплачена, ММК в полной мере ощутит экономический эффект проведённых работ. Техническими результатами стали повышение надёжности работы конверторов, удобство эксплуатации.
Ядром проекта стала установка преобразователей частоты Altivar 1200. Это оборудование обеспечивает основную экономию электроэнергии за счёт регулирования работы двигателей в зависимости от фазы технологического цикла. Заменена морально устаревшая и физически изношенная система электроснабжения, ставшая "узким" местом в работе дымососного отделения. В частности, на объект были поставлены комплектные распределительные устройства PIX-17 на напряжение 10 кВ с терминалами микропроцессорной защиты Sepam, а также комплект для проведения ретрофит 10 кВ, включающий силовые выключатели. Для питания вторичных нужд и шкафов автоматизации использовались шкафы 0,4 кВ Prisma, а для питания блоков управления и защиты - шкаф оперативного тока Gutor.
Ключевую роль с точки зрения надёжности работы оборудования сыграло внедрение системы автоматизации, построенной на ПЛК Modicon Quantum. Для удобства эксплуатации локальная система автоматизации дымососного отделения была интегрирована в существующую систему автоматизации верхнего уровня. Благодаря новой АСУ оператор получает всю необходимую информацию и возможность управления оборудованием.
"Для российской металлургии это первый проект по повышению энергоэффективности такого содержания и масштаба, однако, есть все основания полагать, что полученный опыт может быть воспроизведён на ряде предприятий отрасли", - говорит Константин Бритвин, руководитель проектов департамента реализации проектов под ключ компании Schneider Electric в России. - Безусловно, каждый объект уникален и требует детального обследования, однако потенциал экономии электроэнергии гарантировано будет находиться в диапазоне от 20 до 36%".
Значительная часть электрораспределительного оборудования была произведена на российских заводах Schneider Electric, что позволило предложить клиенту оптимальную цену.
О компании Schneider Electric
Компания Schneider Electric является мировым экспертом в управлении энергией и автоматизации. 160 000 сотрудников компании, оборот которой в 2016 финансовом году составил 25 млрд. евро, работают в более чем 100 странах мира, помогая клиентам управлять энергией и технологическими процессами наиболее безопасным, надежным, эффективным и экологичным образом. Технологии, программы и услуги Schneider Electric позволяют нашим клиентам улучшать управление и повышать степень автоматизации своей деятельности: идет ли речь о самых простых выключателях или о сложных промышленных системах. Наши подключенные технологии меняют отрасли промышленности, трансформируют города и делают жизнь ярче.
Мы, в Schneider Electric, называем это Life Is On.
Никто пока не комментировал эту страницу.
В стандарте [6] предусмотрено присваивать различным документам вида «расчет» код[1] документа РР, а для локальной сметы код документа ЛС.
Никакой необходимости использовать код Б для обозначения документов, в названии которых нет слова «Обоснование», не существует, а отсутствие документов, в названии которых использовано это слово подтверждает, что из ГОСТ 34.201-2020 должен быть исключен фактически не существующий документ «Обоснование».
Литература:
6 ГОСТ Р 21.101-2020 Основные требования к проектной документации
7 Н. Зенин. Судьба требований ГОСТ 34-й серии в проектах по информационной безопасности // [Электронный ресурс], режим доступа: https://www.anti-malware.ru/practice/methods/GOST-requirements-34th-series-in-information-security-projects
[1] В данном стандарте вместо термина «код документа» используют словосочетание «шифр документа»
Разработчики стандартов иногда предлагают новые виды документов, объясняя это тем, что существующих видов документов недостаточно для новых изделий. Например, в таблице 1 стандарта [1] перечислены несколько видов документов, разрабатываемых для автоматизированных систем (далее АС). Обратим внимание на документ «Обоснование» (код документа Б). Его назначение определено так:
«Изложение сведений, подтверждающих целесообразность принимаемых решений»
Отметим, что в числе толкований значений слова «обоснование» есть и тексты, служащие основанием для принятия решения.
Какие же текстовые документы приведены в таблице 2 стандарта [1], где перечислены конкретные документы?
Как ни странно, но документа со словом «обоснование» в названии нет ни в стандарте [1] нет, как нет его и в отменном руководящем документе [2].
Слово «обоснование» в [2] использовано в названии раздела отчета, разрабатываемого на стадии формирования требований к АС – Обоснование необходимости совершенствования информационной системы объекта.
«Обоснование» содержится ещё в двух стандартах [3, 4], где применено в названии этапа работы – Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС.
Отметим, что в cтандартах [3, 4] обоснование необходимо для вынесения технико-экономической, социальной и т.п. оценок на стадии формирования требований к АС.
При этом сам документ, содержащий результаты обоснования, оформляют в виде отчета по ГОСТ 7.32 [5], а не в виде документа вида «Обоснование».
Обратимся теперь к стандарту [1] и посмотрим какие же документы с кодом Б (присвоен документу «Обоснование») указаны в таблице 2:
- локальный сметный расчет (код Б2);
- проектная оценка надежности системы (код Б1);
- локальная смета (код Б3).
Из перечисления видно, что ни в одном из названий этих документов с кодом Б нет слова «Обоснование».
Продолжение следует
Что объединяет эти статьи? Прежде всего то, что они вместе с другими статьям составят «Справочник технического писателя». Справочник, в котором совместно анализируются стандарты разных систем – ГОСТ 2, ГОСТ 34, ГОСТ 19 и др.,
используемые техническими писателями при разработке текстовых документов.
Результатами такого анализа станут предложения по корректировке действующих стандартов (см. статью ««Обозначение программных документов. Предложения по изменению стандартов») или же приглашение к обсуждению тех или иных вопросов, как это сделано в статье «Стадии разработки».
По мнению автора справочника, совместный анализ стандартов разных систем позволит не допускать расширенного толкования одних и тех же понятий, корректно использовать техническую терминологию, а также исключить противоречия в правилах выполнения текстовых документов в разных системах стандартов.
Задача словарных статей «Справочника технического писателя» не повторять тексты тех или иных стандартов, а рассмотреть стандарты разных систем, взглядом специалиста, применяющего их при подготовке технической документации.
Статьи этого справочника предназначены для технических писателей, нормоконтролеров, работников ОТК, а также всех, кто тем или иным образом связан с разработкой, оформлением согласованием и утверждением текстовой документации.