Дефектация и ремонт деталей

2. Дефектация и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

2.1. Общие требования

Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и в необходимых случаях проверкой размеров с помощью измерительного инструмента.

При осмотре деталей особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.).

По результатам осмотра детали и сборочные единицы выключателя делятся на три группы:

• годные к эксплуатации без ремонта;
• требующие ремонта;
• подлежащие замене.

Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочные единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.

2.2. Крепежные детали

Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки.

Посадку шпилек в деталях и сборочных единицах проверить отстукиванием; ввернутые шпильки, не имеющие дефектов, выворачивать не рекомендуется.

Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• вмятин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины резьбы или протяженностью более 10 % длины витка и более 20 % общего количества витков;
• люфтов при наличии гайки (вворачивании болта);
• трещин и несмываемых пятен коррозии;
• повреждений граней на головках болтов и гайках более 5 % от номинального размера;
• погнутости шпильки (болта) более 1 мм на 100 мм длины.

Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью более 10 % длины витка.

Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.

Шплинты и стопорные шайбы подлежат замене при наличии трещин или изломов.

Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению при разводе концов шайбы не менее полуторной толщины.

2.3. Пружины

Пружины подлежат замене при наличии надломов концов, трещин, засветлений, при потере упругости более допусков, указанных в заводской характеристике.

Упругость пружин контролировать замером усилий пружины, сжатой согласно заводской характеристике.

Характеристики пружин, требующих тарирование, приведены в таблице.

2.4. Детали из резины и полиуретана

Состояние резины и полиуретана определяется внешним осмотром.

Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• трещин, срезов, выработки, расслоений;
• остаточной деформации более 25 % первоначальной толщины;
• потере эластичности;
• раковин, пузырей, посторонних включений.

При капитальном ремонте к повторному применению допускаются резиновые детали, если они не имеют перечисленных дефектов.

Детали с полиуретановыми уплотнениями подлежат замене или перезаливке полиуретана при наличии в уплотнениях дефектов:

• трещин, расслоений, раковин и пузырей любого происхождения;
• следов остаточной деформации глубиной более 2 мм.

При выработке полиуретана до 2 мм выдавленные буртики аккуратно срезать до уровня металла.

Резина, установленная в клапанах и подверженная ударам, должна быть твердой, марки 51-3042 или ИРП-1231. Резина, установленная под нажимными кольцами, и уплотнительная, имеющая контакт с внешней средой, должна иметь марки ИРП-1232. Резиновые уплотнения, стоящие в дугогасительных камерах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1233, а уплотнения, стоящие в опорных изоляторах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1230.

Для уплотнений можно применять резину других марок, но имеющую характеристики не ниже, чем у приведенных выше. В зимнее время перед установкой резину необходимо прогреть в помещении до комнатной температуры. Установка случайной резины не допускается.

2.5. Металлические детали

Ответственные детали и сборочные единицы со специальными покрытиями и термически обработанными рабочими поверхностями, а также детали из цветных металлов подлежат замене при наличии трещин, раковин, пор, обломов, сколов.

Замене подлежат детали со специальными покрытиями при наличии несмываемых пятен коррозии в зоне рабочих поверхностей.

При проведении сварочных работ применяемые материалы и электроды должны обеспечивать восстановление первоначальной прочности и жесткости детали (сборочной единицы) без изменений геометрических размеров и ухудшения товарного вида.

2.6. Поршни, поршневые кольца

Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• сколов, трещин любой величины и расположения;
• раковин, забоин, вмятин, несмываемых пятен коррозии.

Годными считать поршни с отдельными царапинами, рисками общей площадью не более 10 % рабочей поверхности. При этом наплывы металла по краям, царапины и т. д. Должны быть удалены.

Повреждения на поршнях внутренних поверхностей пазов под поршневые кольца не допускаются.

Состояние поршневых колец проверить осмотром и по прилеганию наружной поверхности кольца к цилиндрической втулке. Допускаются сколы на углах замка во внутренней поверхности кольца, размеры которых в зачищенном состоянии не более 0,5 мм.

2.7. Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки штоков

Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• трещин, сколов любой величины и расположения;
• забоин, раковин, вмятин на поверхности фасок;
• нарушений посадок клапанных седел;
• раковин на штоках, занимающих более 10 % площади уплотняющих поверхностей, сплошных коррозионных разъеданий;
• изгиба штока более 0,05 мм по длине рабочей поверхности.

2.8. Контакты, контактные поверхности

Контакты подлежат замене при наличии деформации, трещин любого расположения и отслоения серебряных пластин на ножах и пальцах.

Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин, аппаратные зажимы и т. п.) зачистить до металлического блеска и смазать смазкой ЦИАТИМ-221.

Небольшие надиры, наплывы, обгары зачистить или опилить. Не допускается нарушение серебряных покрытий на контактных поверхностях. В случае нарушения покрытие восстановить.

2.9. Изоляторы и стеклопластиковые трубы

Изоляторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• вскрытых пузырей, трещин;
• осыпаний глазури или образований на ней тонких, едва различимых (волосяных) трещин;
• сколов на ребрах изоляторов, превышающих допустимые значения: для изоляторов конденсаторов – суммарной площадью 80 мм2, глубиной – 2 мм; для опорных изоляторов и изоляторов вводов – суммарной площадью 200мм2, глубиной – 3 мм.

Стеклопластиковые трубы не допускаются к сборке при наличии следующих дефектов:

• нарушения покрытий;
• отслаивания материала;
• трещин, царапин;
• при сопротивлении изоляции менее 10000 МОм;
• нарушения армировки концевых фланцев и наконечников.

2.10. Конденсаторы

Конденсаторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:

• капельной течи масла, не устраняемой обтяжкой;
• изменений емкости более допустимой;
• увеличение тангенса угла диэлектрических потерь более 0,6 %.

2.11. Вводы эпоксидные, шунтирующие резисторы

Поверхность вводов должна иметь глянцевый вид. Трещины, раковины глубиной 0,5 мм не допускаются.

Сопротивление изоляции вводов – не менее 10000 МОм, а тангенс угла диэлектрических потерь не должен превышать 0,6 % (у ввода, вынутого из камеры).

Поверхность шунтирующих резисторов должна иметь глянцевый вид, наличие трещин и раковин не допускается. Повреждение резьбы, обгар мест крепления неподвижного вспомогательного контакта и перемычки не допускаются.

Сопротивление изоляции шунтирующих резисторов не менее 10000 МОм. Сопротивление, шунтирующее один разрыв,  Ом.

2.12. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

Количество на изделие приведено: первые цифры – для выключателя ВВБМ-110Б, цифры в скобках – для выключателей ВВБ-220 или ВВД-220Б.

2.12.1. Резервуар

Материал: углеродистая сталь.
Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. В зоне заварки шлаковые включения должны быть защищены от брызг и наплывов.
2. Места заварки должны быть защищены от брызг и наплывов.
3. Испытать согласно паспорту на сосуды.
4. Повреждение антикоррозионного покрытия не допускается.

2.12.2. Сопло

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие - 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Повреждение антикоррозионного покрытия поверхности 2 не допускается.
2. Поверхность 4 должна быть очищена и обезжирена.

2.12.3. Стакан

Количество на изделие - 6 (12).

2.12.4. Палец

Количество на изделие - 36 (18).

2.12.5. Нож

Количество на изделие - 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 3 – Ra 2,0 мкм.
2. Покрытие поверхности 4 должна быть равномерным.

2.12.6. Поршень

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие - 3 (6).

2.12.7. Перегородка

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. На посадочной поверхности дефекты не допускаются

2.12.8. Фиксатор

Количество на изделие - 6 (12).

 Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности роликов, вилок, колец и осей – Ra 2,0 мкм.
2. Неравномерный износ поверхности 2 не допускается.

2.12.9. Шток

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности роликов, вилок, колец и осей – Ra 2,0 мкм.
2. Рабочая часть штока под ролики фиксатора должна быть зачищена по диаметру и отполирована.
3. Контролировать резьбу на крончатой гайке.

2.12.10. Направляющая

Материал: латунь кремнистая ЛК-803Л, ГОСТ 15527-70.
Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 1 – Ra 2,0 мкм.
2. На посадочных поверхностях дефекты не допускаются

2.12.11. Стакан

Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 2 – Ra 2,0 мкм.
2. Люфт втулки не допускается.

2.12.12. Гильза

Материал: труба латунная ЛКМЦ 59-1-1, ГОСТ 494-76.
Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности 1 – Ra 2,0 мкм.

2.12.13. Шток

Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. С поверхности штока должен быть удален облой и потеки эластомера.
2. На обработанной поверхности эластомера раковины, сыпь и инородные включения не допускаются.
3. Контролировать резьбу на корончатой гайке.

2.12.14. Шайба

Количество на изделие - 3 (6).

Позиция на рисун-ке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Размеры, мм		Способ устранения дефекта
			по чертежу	допус-тимые
-	Трещины	Осмотр. Лупа ЛП-1-7Х	-	-	Заменить
1	Задиры, износ поверхности	Осмотр. Замер. Штангенциркуль	Ø	Ø 249	Зачистить. При износе поверхности кольца более допустимого - заменить.
2	Люфт золотника, деформация	Осмотр	-	-	Допускается люфт при надежном стопорении. При наличии деформации - заменить
3	Деформация	Осмотр	-	-	При наличии деформации - заменить
4	Повреждение резьбы, утоньшение шейки	Осмотр. Замер. Штангенциркуль	М6 кл.3	-	При повреждении резьбы - заменить
5	Трещины, канавки	Осмотр. Замер. Штангенциркуль	-	-	При наличии трещин – заменить. При глубине канавки более 2 мм - заменить

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шайба 5 должна быть установлена ровно, без вспучивания
2. Винты 4,6 должны быть закернены в шлицах

2.12.15. Поршень

Количество на изделие - 3 (6).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шайба 2 должна быть установлена ровно, без вспучивания
2. Винты 3 должны быть закернены в шлицах

2. 12.16. Вспомогательные контакты

Количество на изделие - 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм.

2.12.17. Каркасы шкафа управления и распределительного шкафа

Материал: углеродистая сталь.
Количество на изделие - 3 и 1 (3 и 1).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. В зоне заварки шлаковые включения не допускаются
2. Места заварки должны быть защищены от брызг и наплывов.
3. Повреждения антикоррозионного покрытия не допускаются

2.12.18. Корпус

Количество на изделие - 1 (3).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм.

2.12.19. Пусковой клапан

Количество на изделие - 6 (12).

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. В случае замены клапан с втулкой протереть.

• Следующая страница
• Предыдущая страница
• Содержание