«Турбоатом» модернизировал еще одну термическую газовую печь литейного цеха, благодаря этому термисты теперь перейдут от «жаркого» ручного труда к компьютерному.
Оборудование находилось на модернизации около четырех месяцев. В печи были заменены горелки, вся электроника, воздухо- и газоотводы, обшивка. Модернизирована система управления печи, которая стала компьютерной.
Раньше термист все регулировал вручную – зажигал горелки, проверял температуру, постоянно находился возле печи и полностью регулировал процесс. Теперь ему достаточно выбрать нужный режим, соответствующий марке стали, и все будет выполнено автоматически. Когда программа будет завершена, печь выключится сама. Термист следит за процессом на экране компьютера, управляющего работой печи. В ходе термообработки на дисплее высвечивается график выполнения заданного режима, можно проверить температуру и как работают горелки, а также просмотреть архив данных по обработанным ранее деталям.
Термическая обработка заготовок предназначена для получения ими необходимых механических свойств. Прежде чем попасть в печь после отливки, деталь проходит отрезку прибыли и очистку от пригара в дробеструйной установке. Одна заготовка находится в печи в среднем трое суток, проходя режимы снятия напряжения и отпуск.
Вместимость печи составляет 25т. Учитывая что наибольший вес отливаемых на «Турбоатоме» заготовок 9,5т, в печи можно обрабатывать несколько крупных деталей одновременно.
На «Турбоатоме» используется 16 марок стали, каждая из которых требует определенного режима термообработки. В печи обработка может происходить при разных температурных режимах в пределах 600 – 700 ?С и до 1200 ?С. Таких печей в литейном цехе две, первая была модернизирована в 2011 году и уже больше года успешно эксплуатируется.
Никто пока не комментировал эту страницу.