Описание
Сырьем для производства воздушной извести служат горные породы, содержащие в основном углекислый кальций - мел, известняк, известковые туфы и т.д.. Разработку залежей известняка ведут открытым способом с помощью взрывных работ с последующей погрузкой породы на транспортные средства одноковшовыми экскаваторами.
Размеры кусков поставляемой с карьера породы достигают 50-60см и более. Требуемая величина кусков породы, поступающих на обжиг, определяется типом обжигового агрегата. Загружаемый в шахтную печь известняк имеет обычно размеры 60-200мм. При обжиге во вращающихся печах применяют фракции 5-20мм или 20-40мм. Поэтому поступающую с карьера породу необходимо дробить. Дробленый материал подвергается рассеву на грохотах, что обеспечивает постоянство фракционного состава. Основа получения известковых вяжущих - обжиг карбонатсодержащих пород. Дальнейшее повышение температуры значительно увеличивает скорость разложения, но отрицательно сказывается на качестве извести - ухудшает ее реакционную способность вследствие роста размеров кристаллов. Образующаяся известь вследствие высокой пористости и малой теплопроводности тормозит передачу теплоты вглубь кусков. Чем толще слой извести, тем выше его сопротивление проникновению теплоты и тем более высокие температуры нужны для передачи теплоты в глубину. Поэтому практически температура обжига всегда выше теоретической. Чем плотнее и чем более крупнокристалличным является сырье, тем выше требуемая температура обжига.
Наибольшее распространение для производства извести получили активные известково-обжигательные печи, высота которых достигает 20м. В шахтной печи различают три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева из известняка и топлива удаляется влага.
вращающихся печах: http://hxdrobilka.ru/pros/product_2_1.htm
активные известково-обжигательные печи: http://hxdrobilka.ru/pros/pro26.htm
Никто пока не комментировал эту страницу.